（速博特 丝锥定制专家）先端丝攻切削过程中表面硬度的变化及影响

切削过程中表面硬度的变化及影响
 
经过切削后的先端丝攻表面，其硬度往往是基体硬度的 120%～200%，即表面发生了硬化，硬化层的深度从几个微米到几百个微米，这种不经过热处理而由切削过程造成的硬化现象称为加工硬化或冷作硬化。这种表面层的硬化可以使零件的耐磨性提高，但是也增加了后续加工的难度和先端丝攻磨损。   
由于在先端丝攻切削过程中，部分切削层的金属在螺尖丝攻挤压和摩擦下，发生了强烈的变形形成了已加工表面，因此已加工表面的金属晶格发生了扭曲，晶粒被拉长、破碎，阻碍了金属进一步变形而使金属强化，硬度显著提高。此外已加工表面还受到切削温度的影响，切削温度低于相变点时，金属弱化，硬度降低。切削温度高于相变点时则引起相变。所以，YAMAWA丝攻已加工表面的硬度是这些强化、弱化和相变综合作用的结果。研究表明：在已加工表面形成过程中，塑性变形已经达到表面以下相当大的深度，越接近已加工表面，变形硬化越严重。最表层为非晶质层，塑性变形非常剧烈，晶格均遭破坏。向下依次为塑性变形层、弹性变形层和基体。