丝攻应用的注意事项

金属材料进行螺纹攻牙是现代加工中应用广泛的工序，而且螺纹丝攻螺纹往往是零件上见结构之一。目有加工螺纹常用的方法有车、攻、碾压等，而攻螺纹是应用泛的一种内螺纹加工方法。特别是对于小尺寸内螺纹，攻螺纹几乎是的加工方法。攻螺纹的方法根据使用对象通常分为两种，即手用攻丝和机攻丝。其中手机丝攻通常的直槽开型，而机用则分类较细，以YAMAWA丝攻为例通常分为YAMAWA先端丝攻，YAMAWA螺旋丝攻及TOSG挤压丝攻等。在长期的工作交流中，我们总结出一些经验，为便于螺纹加工，下面将螺纹加工中的留意事项、产生的原因、解决办法以及掏出折断丝锥的常用方法等一系列题目加以论述。
    1、用普通丝锥攻螺纹的方法及留意事项
　　1)手攻螺纹的方法及留意事项
　　目前，在机械加工中，手攻螺纹丝攻仍据有一定的地位。由于在实际出产中，有些螺纹孔因为所在的位置或零件外形的限制，不合用于机攻螺纹。对于小孔螺纹，因为螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹轻易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取准确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
　　a.工件的装夹被加工工件装夹要正。一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判定和保持丝锥垂直于工件基面。
　　b.超硬质丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻滚动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。
　　假如开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部门全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹天然旋进即可。
　　攻螺纹的操纵方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。但是，特殊情况下，具体问题具体分析，譬如：TOSG挤压丝攻M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。回转行程还要大一些，并需要往复拧转几回，另外，攻削盲孔螺纹时，要常常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。
　　c.用力要平均滚动铰杠时，操纵者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则轻易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及泛起锥度。如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部门的负荷，然后再用头锥继承攻螺纹，假如继承攻螺纹仍旧很吃力或断续发出“咯、咯"的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立刻休止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
　　d.退出丝锥的操纵方式攻削盲孔螺纹丝攻时，当末锥攻完，用铰杠倒旋丝锥松动以后，用乎将丝锥旋出，由于攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠重，若用铰杠旋出丝锥，轻易产生摇晃和震惊，从而破坏了螺纹的表面粗拙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部门尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后几扣螺纹。
　　e.成组丝锥的应用用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将二锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操纵，防止对不准前一丝锥攻削的螺纹而产生乱扣现象。
2、进口机用丝锥机攻螺纹的方法
  1）、因为手攻螺纹存在效率低，所以在实际大批量出产中，主要是采用质量好、效率高、出产本钱低的机攻螺纹。但是在机攻螺纹过程中，我们也必需准确地使用机器和工具，否则，也将影响螺纹孔的加工质量。
　　a.机床的自身精度钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm以内，假如攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴或丝锥的垂直度误差应不大于0.05mm/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。

　　b.螺纹丝攻切削速度的选择攻螺纹丝攻的切削速度主要根据切削材料、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。一般当螺纹孔深度在10～30mm以内，工件为下列材料时，其切削速度大致如下：钢材v=6～15m/min，调质后的钢材或较硬的钢材v=5～10m/min，不锈钢v=2～7m/min，铸铁v=8～10m/min，在同样前提下，丝锥直径小取相对高速，丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。　
　　c.螺纹丝攻攻螺纹的操纵方式当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥；当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。安全夹头承受的切削力，必需按照丝锥的大小来进行调节，以免断锥或攻不进去；如日本YAMAWA丝锥在丝锥切削部门长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加平均合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免因为靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺纹刮烂，当校准部门进入工件时，可靠螺纹天然的旋进进行攻削，以免将牙型切瘦。尤其是使用YAMAWA先端丝锥攻通孔螺纹时，应留意丝锥的校准部门不能全部露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。